臺式洛氏硬度計出現誤差是什么原因導致的呢？

　　臺式洛氏硬度計是—臺依據洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進(jìn)行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。利用磁力吸盤(pán)將硬度計固定在鋼鐵工件表面，無(wú)需支撐，無(wú)需取樣，不用移動(dòng)工件，只要單側接觸即可完成測試。

　　臺式洛氏硬度計出現誤差是什么原因呢：

　　1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時(shí)，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

　　2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時(shí)，零件會(huì )產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

　　3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著(zhù)。金剛石壓頭也容易損壞。對這類(lèi)零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。